Tháng 9 năm 2019, Giám đốc Công ty Cơ Khí Duy Khanh đã quyết định đăng ký tham gia Chương trình hỗ trợ áp dụng thí điểm công cụ quản lý hiệu suất tổng thể (TPM) cho các doanh nghiệp ngành công nghiệp của vụ Khoa học và Công nghệ, Nạp Tiền 188bet với mục tiêu cải thiện năng suất, chất lượng tại doanh nghiệp.

Trong 3 tháng tham gia chương trình (tháng 10/2019 đến tháng 12/2019), công ty đã có 8 buổi làm việc cùng các chuyên gia, đồng thời được các chuyên gia hướng dẫn trực tiếp tại nhà máy. Việc triển khai được thực hiện thí điểm với máy CNC số 9 và số 10 đã đem lại nhiều kết quả khả quan:

• Đối với trụ cột AM:

Công ty đã thực hiện vệ sinh thiết bị, vệ sinh thiết bị sạch như lúc mới mua. Kết quả trong quá trình vệ sinh thiết bị, đã phát hiện ra những vị trí cần treo thẻ đỏ, và các hình ảnh trong quá trình vệ sinh thiết bị được sử dụng để làm tài liệu Hướng dẫn vệ sinh cơ bản thiết bị (Làm sạch, bôi trơn, kiểm tra, siết chặt – CLIT). Kết quả ghi nhận sau 2 tháng cho thấy máy CNC hoạt động ổn định hơn, giảm các lỗi vặt gây dừng máy. Nhận thấy lợi ích của hoạt động vệ sinh thiết bị trong trụ cột AM, công ty đã nhân rộng hoạt động này sang thêm 9 máy.

• Đối với trụ cột bảo trì có kế hoạch PM

Sau khi thực hiện bảo trì, bảo dưỡng toàn bộ cho 2 máy thí điểm (máy CNC số 9 và số 10), Quản đốc sản xuất cho biết đã giảm được số lần hỏng máy phải dừng sản xuất từ 23 trường hợp tháng 10/2019 xuống 11 trường hợp tháng 11/2019.

Nhận thấy lợi ích của việc tuân thủ lịch bảo dưỡng, công ty đã quyết định ưu tiên thực hiện lịch bảo trì cho 104 máy mở rộng (cập nhật kế hoạch bảo trì năm 2019 và làm mới kế hoạch bảo trì năm 2020 cho 104 máy).

• Đối với trụ cột Cải tiến tập trung (FI):

Đã cải tiến bộ kẹp cho máy phay tăng hiệu quả từ kẹp 01 sản phẩm/lần lên 10 sản phẩm/lần.

Đã cải tiến quy trình mài dao, giúp giảm thời gian mài dao và nâng cao năng lực mài dao tăng từ 2 lên toàn bộ nhân viên Cơ điện và nhân viên vận hành.

Tiếp nối các thành công trên, Ban TPM dự kiến Chương trình sẽ được triển khai và nhân rộng cho tất cả các máy còn lại, đồng thời kết hợp với công cụ 5S để đạt hiệu quả cải tiến cao nhất.